TAK-faktorn är ett nyckeltal som används för att mäta hur effektivt en maskin, lina eller anläggning utnyttjas under planerad produktionstid. TAK är en akronym för Tillgänglighet, Anläggningsutbyte och Kvalitetsutbyte. På engelska används istället begreppet OEE – Overall Equipment Effectiveness.
TAK-faktorn fångar tre huvudtyper av förluster: stopptid, hastighetsförluster och kvalitetsförluster. Den säger därmed både något om hur väl produktionen fungerar och hur väl underhållet stödjer driften.
Genom att mäta TAK/OEE kan verksamheten:
TAK/OEE används ofta som en central del i förbättringsarbete, TPM och stilleståndsanalys.
TAK-faktorn är en produkt av tre komponenter:
TAK beräknas enligt:
TAK = T × A × K
Tillgängligheten beskriver hur stor del av den planerade produktionstiden som utrustningen faktiskt är i drift. Planerad produktionstid minskas med både planerade och oplanerade stopp, till exempel:
En förenklad formel för tillgänglighet är:
Tillgänglighet = Tillgänglig produktionstid / Planerad produktionstid
Anläggningsutbytet visar hur väl kapaciteten utnyttjas när utrustningen är igång. Det jämför den verkliga produktionen med den teoretiska maximala produktionskapaciteten.
Exempel:
En förenklad formel för anläggningsutbyte är:
Anläggningsutbyte = Producerad mängd / (Teoretisk maxproduktion på operativ tid)
Kvalitetsutbytet visar hur stor andel av den producerade mängden som håller godkänd kvalitet. Kassation, omarbete och startspill påverkar detta värde.
Formel för kvalitetsutbyte:
Kvalitetsutbyte = Antal godkända produkter / Antal producerade produkter
Nedan följer ett förenklat räkneexempel för en produktionslina under ett skift.
Tillgänglig produktionstid = 8 h − 1,5 h = 6,5 h
T = 6,5 h / 8 h ≈ 0,81
Teoretisk maxproduktion på operativ tid = 10 000 enheter/h × 6,5 h = 65 000 enheter
A = 60 000 / 65 000 ≈ 0,92
K = 57 000 / 60 000 = 0,95
TAK = T × A × K ≈ 0,81 × 0,92 × 0,95 ≈ 0,71
I detta exempel är TAK-faktorn cirka 71 %. Det innebär att 29 % av den tillgängliga kapaciteten förloras någonstans i form av stopp, hastighetsförluster eller kvalitetsbrister.
Vilken nivå som är ”bra” beror på bransch, produktionsupplägg och historiska värden. Några generella riktlinjer som ofta nämns:
Det viktigaste är inte att jämföra sig med ”perfekta” nivåer, utan att följa utvecklingen över tid och förstå vilka förluster som dominerar.
TAK-faktorn påverkas direkt av hur väl underhållet fungerar:
Därför är TAK/OEE ett naturligt mått att använda tillsammans med felstatistik (MTBF/MTTR), rotorsaksanalys och stilleståndsanalys.
Några typiska utmaningar i arbete med TAK/OEE:
Nyckeln är att använda TAK/OEE som underlag för dialog och förbättring, inte som ett isolerat nyckeltal.
För att underlätta beräkningar och uppföljning kan en TAK/OEE-kalkylator användas. Där fylls planerad tid, stopp, produktion och kvalitet in, varefter T, A, K och TAK beräknas automatiskt.
På UTEK.se kommer TAK/OEE-kalkylatorn att finnas som ett eget verktyg i vår verktygssektion.