Smörjprogram och tribologi
Smörjning är en grundläggande del av underhållsarbetet i nästan all maskinell industri. Rätt smörjmedel, rätt mängd och rätt intervall kan ha avgörande betydelse för driftsäkerhet, livslängd, energiförbrukning och temperaturkontroll. Smörjning handlar inte bara om att minska friktion – det är en viktig del i att förutse och förebygga fel.
Tribologi är läran om friktion, smörjning och slitage. När tribologin används praktiskt i underhållsarbetet kan onödigt slitage upptäckas i tid, haverier förebyggas och livslängden hos utrustningen öka markant.
Varför behövs ett smörjprogram?
Utan ett strukturerat smörjprogram riskerar smörjning att utföras för sent, med fel mängd, med fel produkt eller på fel sätt. Detta leder ofta till:
- onödigt slitage och lagerhaverier,
- överhettning och onormal vibration,
- ökad energiförbrukning,
- kortare livslängd på komponenter,
- oförutsedda stopp och produktionsbortfall.
Ett genomtänkt smörjprogram skapar kontroll över smörjpunkter, intervall, dosering och ansvarsfördelning.
Vad ska ingå i ett smörjprogram?
Ett bra smörjprogram innehåller:
- lista över alla smörjpunkter och komponenter,
- vilket smörjmedel som ska användas och varför,
- rekommenderad mängd smörjmedel,
- stoppkrav (om maskin kan smörjas i drift eller ej),
- ansvarsfördelning (operatör/tekniker),
- dokumentation och spårbarhet för utförda åtgärder,
- kontrollpunkter vid avvikelser (läckage, temperatur, färg, ljud etc.).
Exempel: Smörjschema för lager
| Komponent | Smörjmedel | Intervall | Mängd | Utförs av |
|---|---|---|---|---|
| Bärlager transportband | Litiumfett NLGI 2 | Var 4:e vecka | 10 g | Operatör |
| Motorlager pumpstation | Syntetfett högtemp | Var 3:e månad | 50 g | Underhållstekniker |
Tribologi i praktiken
Tribologi används för att välja rätt smörjmedel och rätt intervall, baserat på komponentens konstruktion och driftsförhållanden. Viktiga faktorer är exempelvis:
- temperatur (normal, förhöjd eller varierande),
- hastighet och last (hjälper att välja viskositet),
- miljö (vatten, damm, kemikalier påverkar smörjvalet),
- kontinuerlig eller intermittent drift,
- slitageindikatorer genom olje- eller fettanalys.
Tillståndskontroll av smörjpunkter
Smörjning kan kombineras med tillståndsbaserat underhåll genom att övervaka:
- vibrationer (slitage eller brist på smörjning),
- temperaturökning i lager,
- ljud (knaster/gnissel tyder ofta på torrgång),
- partikelhalt i olja (slitagepartiklar),
- visuella tecken (läckage, missfärgning, konsistens).
Läs mer om tillståndsbaserat och prediktivt underhåll »
Automatiska smörjsystem
I vissa miljöer kan manuellt smörjarbete vara svårt eller ineffektivt. Automatiska smörjsystem kan installeras för att säkerställa konstant smörjtillförsel och jämna intervaller. De används ofta på:
- höghastighetslager,
- trånga eller farliga arbetsmiljöer,
- utrustning som måste vara i kontinuerlig drift.
Automatiska system minskar risken för både över- och undersmörjning och kan kopplas till övervakning och larm.
Vanliga fel vid smörjning
Några vanliga problem som kan orsaka haverier:
- fel smörjmedel (ofta fel viskositet eller fel basolja),
- blandning av inkompatibla smörjmedel,
- för mycket fett (överhettning och ökat lagertryck),
- för lite fett (torrgång och slitage),
- kontaminering genom damm, vatten eller metaller.
Relaterade sidor
- Underhållsmetoder för industri och produktion
- Rondering och inspektioner
- Tillståndsbaserat och prediktivt underhåll
- TPM – Total Productive Maintenance