Stilleståndsanalys och förbättringsarbete
Stilleståndsanalys är ett strukturerat arbetssätt för att minska produktionsstopp. Genom att kartlägga orsaker, identifiera mönster och prioritera åtgärder kan verksamheten snabbare hitta rotorsaker, reducera återkommande stopp och förbättra driftsäkerheten.
Målet är inte bara att registrera stillestånd, utan att använda informationen för att göra faktabaserade förbättringar.
Varför analysera stillestånd?
När en maskin står still påverkas produktion, kvalitet, leveranssäkerhet och ofta även säkerhet. Trots det slösas mycket tid på att lösa akuta fel utan att eliminera orsakerna. Med en strukturerad stilleståndsanalys är det möjligt att:
- identifiera de vanligaste felkällorna,
- hitta återkommande stopp med hög påverkan,
- prioritera rätt åtgärder,
- snabbare minska stopp med låg kostnad,
- skapa faktastyrt förbättringsarbete tillsammans med operatörer och tekniker.
Kategorisering av stillestånd
För att kunna analysera stopp behöver varje stopp kategoriseras. Det kan göras med hjälp av övergripande stoppkategorier såsom:
- Tekniska fel – haverier, slitage, vibration, brist på smörjning.
- Styrsystem/automation – sensorsignaler, PLC-larm, kommunikationsfel.
- Inställningar och omställningar – justeringar, start/stopp, formatbyte.
- Material och råvarufel – igensättningar, kvalitet, försörjningsproblem.
- Operatörsrelaterade stopp – felaktig hantering, brist på rutin eller information.
- Planerade stopp – underhåll, rengöring, säkerhetskontroller.
Exempel på enkel stoppanalys
| Stoppkategori | Antal stopp / vecka | Genomsnittlig tid (min) | Total tid (min) |
|---|
| Tekniska fel | 12 | 15 | 180 |
| Materialproblem | 20 | 5 | 100 |
| Omställning | 4 | 25 | 100 |
Utifrån tabellen kan fokus riktas mot antingen de mest frekventa stoppen eller de som tar längst tid. Valet styrs av produktionens mål: ökad kapacitet, högre kvalitet eller minskad variation.
Quick Wins – enkla insatser som ger stora effekter
Alla stopp kräver inte avancerad analys. Många små och återkommande problem kan lösas med enkla förbättringar:
- justering av materialflöden eller givare,
- tydligare instruktioner eller märkning,
- förbättrade inställningar eller standarder för omställning,
- borttagning av onödiga rengörings- eller inspektionssteg.
Quick wins är viktiga i stilleståndsarbete då de snabbt skapar resultat och engagemang i förbättringsarbetet.
Fördjupad analys med RCA, 5 Why & FMEA
När ett stopp återkommer ofta eller får stora konsekvenser kan en fördjupad analys vara nödvändig. Vanliga metoder är:
Dessa metoder används särskilt när stopp påverkar säkerhet, kvalitet eller ekonomi i stor skala.
Vanliga fallgropar i stilleståndsanalys
Stilleståndsanalys kan bli ineffektiv om:
- stopp registreras fel eller saknar kategorier,
- fokus blir på personfel istället för process och teknik,
- data samlas in men aldrig används för förbättring,
- åtgärder saknar ansvar, tidsplan och uppföljning,
- ingen återkoppling ges till operatörer eller tekniker.
Tips för att komma igång
- Börja med registrering av stopp med enkla kategorier.
- Identifiera de vanligaste eller mest tidskrävande stoppen.
- Gör en kort workshop med operatörer och tekniker för observationer.
- Inför mindre förbättringar (quick wins) först.
- Gör RCA eller FMEA för större, återkommande problem.
- Följ upp effekten av åtgärder och justera arbetssättet.
Relaterade sidor